大家在工廠工作，其實(shí)一個(gè)細(xì)微的錯(cuò)誤，會影響整個(gè)線的進(jìn)度。甚至眾多人為你的小錯(cuò)誤承受極大的工作量。那么在smt生產(chǎn)制程中，我們?nèi)绾尾拍茏龊?/span>SMT品質(zhì)控制，實(shí)在不良品達(dá)到最小化？小編經(jīng)過多年的SMT行業(yè)工作經(jīng)驗(yàn)，總結(jié)起來主要有以下注意事項(xiàng):

1、全數(shù)檢查的原則：所有零件及制品非做到全數(shù)檢查不可。

2、在制程內(nèi)檢查的原則：品質(zhì)是制造出來的，所以必須在制程內(nèi)實(shí)施檢查。

3 、停線的原則：在制程中一旦發(fā)現(xiàn)不良，了解的人就需即刻將生產(chǎn)線(行為)停下來，并且著手排除不良發(fā)生的對策。

4、責(zé)任的原則：發(fā)生不良制程的作業(yè)者，必須立即做現(xiàn)物的修理或補(bǔ)正， 確定每一個(gè)人的責(zé)任范圍。

5、現(xiàn)行犯逮捕的原則：一旦發(fā)生不良，在甚麼時(shí)候由誰做出來，在那一機(jī)臺做，用甚麼材料做出來，要能夠立即確認(rèn)，不能用想象嫌疑犯的心態(tài)。

6、徹底實(shí)施標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的原則：標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)是指作業(yè)者每一周期的作業(yè)動作都具有規(guī)律及重復(fù)性，而且每一周期都必須有檢查的動作。

7、殊途同歸的原則：降低作業(yè)工時(shí)，使?jié)撛诓涣寄軌蝻@現(xiàn)，進(jìn)而減少不良品，同時(shí)可以提高生產(chǎn)力及品質(zhì)水準(zhǔn)。

8、N=2的檢查原則：若制程中以自動機(jī)器批量生產(chǎn)的方式，則每一批的第一個(gè)產(chǎn)品及最后一個(gè)產(chǎn)品的檢查，就是等於全數(shù)檢查的原則，此一原則在標(biāo)準(zhǔn)化徹底實(shí)施及制程安定的生產(chǎn)線也適用。

9、防錯(cuò)裝置的原則：要防止不良的發(fā)生，不能完全依賴作業(yè)人員的注意力，而必須以防錯(cuò)裝置來防止人為的疏忽及錯(cuò)誤。

10 、檢查的任務(wù)原則：不是在做選別，而是要以排除不良所因?yàn)榕Φ膶ο蟆?/span>

11 、沒有抱怨的原則：要完全徹底地經(jīng)營品質(zhì)，以零不良為目標(biāo)，提供零不良的商品給客戶。

12 、單件流動的原則：做完成一個(gè)制品，即刻進(jìn)行下一個(gè)制程，即是單件流動之意，這是早期發(fā)現(xiàn)不良的基本方法，而且減少搬運(yùn)、儲存、等待，所以不良發(fā)生的機(jī)會也會減少。

13 、目視管理的原則：生產(chǎn)線不要編得太長，而且要以產(chǎn)品別編成生產(chǎn)線，使生產(chǎn)線一發(fā)生異常善時(shí)，就能立即明了何處生生了甚麼異?，F(xiàn)象，此即為目視管理。

14 、任務(wù)明確的原則：每天一條生產(chǎn)線的生產(chǎn)目標(biāo)、品質(zhì)、數(shù)量都要明確的表示出來，做為改善及維持的依據(jù)。

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