大部分客戶在使用貼片機的時候，開始做的計劃都挺好，但隨著時間的推移，實際的生產(chǎn)率特別是貼片機的貼裝率會有所明顯變化，變得更低了。YAMAHA貼片機的貼裝率有很多原因，單從吸嘴這方面來講造成的影響是一重要因素，造成的原因有內(nèi)部原因，也有外部原因。下面我們來分析一下原因：

1、內(nèi)部原因一方面是真空負壓不足，吸嘴取件前自動轉換貼裝頭上的機械閥，由吹氣轉換為真它吸附，產(chǎn)生一定的負壓，當吸取部品后，負壓傳感器檢測值在一定范圍內(nèi)時，機器正常，反之吸著不良。一般在取件位到貼裝位吸嘴處的負壓應至少在400mmHg以上，當貼裝大器件負壓應在70mmHg以上，因此應定期清洗真空泵內(nèi)的過濾器，以保證足夠的負壓;同時應定期的檢查負壓檢測傳感器的工作狀態(tài)。另一方面是貼裝頭上的過濾器及吸嘴上的過濾器因周圍環(huán)境或氣源不純凈被污染堵塞而發(fā)黑。因此該過濾器應定期更換，一般吸嘴上的過濾器至少應半個月更換一次，貼裝頭上的過濾器應至少半年更換一次，以保證氣流的通暢。

2、外部原因一方面是氣源回路泄壓，如橡膠氣管老化、破裂，密封件老化、磨損以及吸嘴長時間使用后磨損等，另一方面是因膠粘劑或外部環(huán)境中的粉塵，特別是紙編帶包裝的元器件在切斷之后產(chǎn)生的大量廢屑，造成吸嘴堵，因此因每日檢查吸嘴的潔凈程度，隨時監(jiān)控制吸嘴的取件情況，對堵塞或取件不良的吸嘴應及時清洗或更換，以保證良好的狀態(tài)，同時在安裝吸嘴時，必須保證正確、牢固的安裝，否則會造成吸嘴或設備的損壞。